精密加工 - 焊接和鈑金 - 自動化解決方案 - 巨力精密設備制造東莞有限公司

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精密加工

全方位的CNC精密加工能力

我們在東莞和上海的現代化生產設施，總面積約17,000平方米，配備先進的數控銑削和車削CNC加工中心、精密磨床、慢走絲和精密放電加工設備。

尖端的設備與我們團隊成員無與倫比的專業知識和行業經驗相結合，使巨力集團能夠為客戶提供一流的CNC加工服務。我們以自己在5軸和7軸CNC加工、材料科學方面的專業知識以及對航空航天、醫療、半導體和汽車領域精密加工所需的行業標準的深刻理解而聞名。利用最先進的精密制造設備實現可靠的精度和一致性，包括主軸轉速高達20,000 RPM的加工中心；通過柔性制造系統（FMS），確保小批量生產與大規模生產同樣高效。

巨力集團將持續投資設備和資源，以確保我們在本行業的新興技術上保持與時俱進。我們堅定地致力于獲得最新的數控機床和其他先進技術，這讓我們始終保持領先競爭對手一步，永不間斷地為客戶提供行業內最專業的CNC加工服務。

7軸銑削-車削復合加工

德馬吉DMU FD 125 monoBLOCK的亮點· 一次性完成銑削和車削復合加工，一次裝夾操作，采用直接驅動技術，轉速高達1,200 rpm· 輔助時間短，附加操作少，加工速度快，降低物流成本 —— 單件生產成本低且精度高· DMU 125 FD monoBLOCK最大工件重量為2600KG · 高性能銑削，車削，鉆孔和攻絲
5軸聯動精密加工

巨力集團提供專業的5軸CNC加工服務，公差控制在±0.002mm。我們專注于5軸聯動輪廓加工，輕松制造“幾乎不可能制造”的5軸零件。執行真正的5軸聯動工作需要的不僅僅是出色的加工和編程技巧，我們的制造工程師是在集團工作了10多年的卓越機械師，具備豐富的實戰經驗。
臥式加工

巨力集團的CNC精密臥式加工能力在業內首屈一指。我們能夠保持±.0001（0.0025mm）的公差，并且可以加工高度為1000mm的零件。我們致力于不斷投資最先進的數控臥式加工技術，加上我們經驗豐富的專業人員，確保無與倫比的精度、速度和可靠性。我們的CNC臥式加工中心可容納240把刀具，從而實現機床最大的靈活性。巨力集團的內部維護團隊確保所有加工中心和設備的連續運行。
精密慢走絲火花機加工

慢走絲火花機有助于加工：· 使用傳統切割工具難以加工的復雜形狀，包括非常細小的孔· 特別堅硬的材料，公差要求極高· 非常細微的工件，傳統的切削工具可能會因過大的切削壓力而損壞零件。· 工具和工件之間沒有直接接觸。因此，可以加工復雜精致零件和薄弱的材料時不會有任何變形。
4軸加工

即便是很多高端的項目，巨力科技也能通過4軸銑削加工，以更快、更高效的方式完成。與標準3軸銑削相比，4軸銑削設備具備更多功能，使得以更高的速度生產復雜的部件成為可能，且結果更加精確。4軸銑削有助于簡化流程，其附加工具和附件可在銑削過程中提供更大的機動性。對于多數項目只需一次裝夾設置，巨力科技的4軸銑削加工中心可以在更短的時間內完成額外的工藝，從而可以在更短的生產周期內完成客戶的項目。
4米數控龍門銑加工

巨力科技的龍門式數控加工中心是您大型零件需求的完美解決方案。憑借其大型工作平臺、易于對加工零件進行設定和其它許多可定制選項，我們一系列的龍門銑加工中心適用于各種行業，包括：航空航天，半導體，醫療，能源，自動化等等。
車銑復合加工

車銑復合加工中心只需要一次設置。這意味著花費更短的時間和更少的工序，產出更高。此外，車削和銑削加工只需要一臺機器而不是兩臺機器，這使得調度生產變得更加容易，空置出來的機器可以處理其他任務。由于一次性裝夾完成車削和銑削加工，所以生產出的零件質量更高。
柔性化制造系統

巨力科技最先進的設施包括雙機24托盤柔性生產系統，該系統提供了最大的機器利用率。PALLETECH技術提高了生產靈活性，并且在小批量和大批量生產方面都很有效，該系統中的所有MAZAK HCN-5000L機器都能夠在“熄燈”模式下進行無人值守操作。由于幾乎消除了設置和轉換時間，提高了生產時間利用率。無論產量或品種多少，都能體現出明顯的經濟效益和經濟回報。通過部署這一級別的生產技術，巨力科技可以將其車間轉變為敏捷的制造環境，能夠管理快速變化的零件數量，并為客戶提供及時的零件交付。