加工與裝配
為航空航天工業提供AS 9100認證的高精度、高品質復雜零件、套件和模塊組裝的交鑰匙解決方案
巨力科技是一家通過ISO9001：2015和航空航天AS9100D認證的領先制造商，為航空航天業的領先制造商提供關鍵任務、高精密產品的加工和裝配服務，您完全可以信賴我們為您承擔最重要的航空航天制造項目。從原型制作到批量生產，我們提供不同規格及復雜程度的機加零件及組裝模塊。巨力科技配備最先進的制造設施，可滿足您在精密加工和高水平裝配中對材料、清潔度和尺寸公差的最具挑戰性要求。我們還提供全面的工程支持和卓越的售后服務。?
我們對鈦合金、不銹鋼、特殊材料和高溫合金等高性能材料的掌握使我們成為航空零部件制造業的后起之秀。用于航空航天設備和飛機制造的零部件需要使用最優質的材料生產才能正常工作，鈦和可伐 (Kovar) 合金最常見，其他包括Inconel、Monel、Hastelloy、Waspaloy、鈹銅、Nitronic、碳纖維復合材料和其他某些特定類型的塑料。
航空航天領域的客戶通過與巨力科技的合作，獲得了無與倫比的優勢，我們提供從概念到制造的完整服務，擁有行業領先的7軸和5軸數控機床，采用成熟穩健的制造工藝，確保了每個項目的高品質、高性能和可靠性。巨力科技提供航空航天數控加工的專業知識和靈活性，以滿足您最獨特的需求，是少數具備滿足復雜空間飛行應用需求的公司之一，我們還可以通過與供應商的合作來幫助客戶優化供應鏈，以滿足特殊加工需求，包括熱處理、電鍍、涂層、陽極氧化以及許多其他表面處理，涵蓋NADCAP和OEM認證的資源列表。所有項目都要歷經前期評估、過程監控、后期總結及改善，通過不斷積累每個項目的知識和經驗，使我們不斷成長。
制造能力
經過不斷的發展，巨力科技已成為航空航天工業中高精密加工、表面處理和組裝方面的行業標桿，能夠處理運用于航空航天領域具有極限公差要求的復雜金屬和塑料類產品。我們預留足夠的產能，以應對客戶的彈性需求。
巨力科技能滿足客戶的原型構建、小批量試產和大批量生產的各種需求。我們的市場主要集中在針對高復雜度，高精度要求的加工和裝配。通過完善的ERP/MRP系統，我們管理客戶的需求，從預測到交付，這確保了我們能通過和客戶簽訂的長期協議（LTA）計劃生產并按時交付，并且還提供了根據客戶需求，在短期內變更交付的靈活性。ERP/MRP系統還有助于支持我們的精益生產環境計劃，以減少在制品和庫存商品。
在生產和制造航空航天產品方面，巨力科技具備以下特殊能力：
·?機械和電氣裝配?
· 提供多公序的復合表面處理
· 利用廣泛的NADCAP供應鏈進行熱處理，電鍍，噴漆，結構測試，焊接，磁粉檢測和無損檢測
· 支持生產件批準程序（PPAP），失效模式分析（FEMA）和客戶特定的風險分析活動
· 利用先進的機床設備實現領先的自動化和精確度（即 - 托盤交換系統，送料機，電子探測，溫度調節軟件，機器秤）
· 尺寸公差為達：+/- 0.0001”，測量誤差為：.0000020”
· 根據AS9100：2016，Rev D和ISO9001：2015標準提供產品制造的完整可追溯性及文檔，包括SPC數據
· 面向可制造和裝配設計（DFMA）的工程支持
· 航空零件CNC加工?——?7軸銑車復合加工，5軸銑削加工，多軸數控車銷加工和慢走絲電火花加工服務
· 鑄件和鍛件?——?鋁合金，鋼和鈦合金的加工
· 復雜材料?——?鈦，鉻鎳鐵合金，可伐合金，鉭，哈氏合金，K-Monel
· 可編程的蔡司三坐標（ZEISS CMM）
制造經驗
我們擁有超過15年服務于世界領先的航空航天公司的經驗，我們生產高度工程化的組件，子系統和系統，幾乎用于當今所有商用飛機。
·?復合材料組裝
·?液壓系統和部件
·?結構部件
·?機電組件
·?發動機部件
·?起落架組件
·?外殼和變速箱
·?空間和地面支持車輛
·?衛星組件
·?特殊工藝等
巨力科技專注于引進高新技術、培養高技能人才和持續改進，為客戶提供零缺陷的精密制造服務。我們定期進行內部審核、評估以及升級流程和工具，以確保您的所有零件都具有最高質量和成本效益。